我們在用絲印機進行絲印出產(chǎn)時一直避免不了對絲印網(wǎng)版的絲網(wǎng)進行除污處理，但是我們常常會用絲印機絲印不同種類的產(chǎn)品形成常常對網(wǎng)版上的污垢收拾不干凈，成果形成了浪費，影響印刷質(zhì)量，縮短了模版運用壽命。  

  當(dāng)圖片文印刷部位上有污物或干墨時，就應(yīng)對絲網(wǎng)進行除污處理，停下印刷機后把網(wǎng)框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側(cè)，聲響之大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。  

  一個真實懂行的操作人員極少去用力磨擦模版式的圖文印刷面，因為他知道印刷圖廣文的明晰度要求所有的圖文邊沿保持明晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦?xí)p壞乳劑層圖文界面，乃至擦掉乳劑層，只留下光溜溜的網(wǎng)眼。  

  在印刷高網(wǎng)線數(shù)五顏六色圖畫時，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6um厚，網(wǎng)眼本身的絲線直徑或許只有30um，經(jīng)不住用力磨擦。因此，避免野蠻除污的關(guān)鍵是首先應(yīng)避免模版被污染。  

  形成模版污染的最主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在運用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的情況不產(chǎn)生改動。在運用UV固化油墨時，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)遭到紫外燈照耀，也要避免陽光照耀。  

  另一個油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨缺乏的網(wǎng)孔敏捷干固。  

  引起油墨變干的最終一個原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或許已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次纖細的圖畫時，要求運用刮墨邊沿墨板在正常運用中會產(chǎn)生變形或被磨損，周過的圖畫明晰度便隨之降低，這表明油墨有或許不能正常地通過網(wǎng)孔，假設(shè)這一問題得不到及時處理，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免呈現(xiàn)上述問題，應(yīng)守時翻轉(zhuǎn)刮墨板以延伸其刮墨邊的運用壽命，或許在圖文印刷質(zhì)量沒有下降之前換用新的刮墨板。  

  為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應(yīng)該留意收拾油墨內(nèi)或承印物上的污物。因為靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會沾上污物，上述問題可通過改進儲存條件和工藝控制而加以處理，別的運用除靜電器和承印物除污裝置也可避免塵埃污物從承印表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。  

  假設(shè)模版遭到污染應(yīng)該怎么處理呢？在運用渠道絲網(wǎng)印刷機時，要在印完一組印張后把印機停下來，然后輸入一張吸墨紙，使絲網(wǎng)同吸墨紙相觸摸。  

  讓絲網(wǎng)處在印刷方位上，接著用蘸有絲網(wǎng)清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力過猛，這樣污物就會透過網(wǎng)孔落到下面的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重復(fù)清洗網(wǎng)孔。有些落在最上面的污物顆粒或許很大，無法沖過網(wǎng)孔，但用軟布可將其粘起。清洗結(jié)束之后，可用吹風(fēng)機（調(diào)用“涼風(fēng)”）吹干模版。  

  在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機時，會遇到不同的情況。因為設(shè)計結(jié)構(gòu)方面的原因，不能像清洗一般絲網(wǎng)印刷機那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是因為印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干固的或許性不大。假設(shè)呈現(xiàn)這種情況，首先要在印完組活件時把印刷機停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，留意不溶劑沖刷網(wǎng)孔內(nèi)的污物。  

  有時還要鏟除模板下面的污物。在這種情況下，應(yīng)該用軟布輕輕地把污物擦去，不要用力過猛。在出產(chǎn)過程中應(yīng)該常常選用以上清洗除污辦法，以延伸模版和絲印機運用壽命，降低廢品率。